数控火【shù kòng huǒ】焰切割机切割具有大【dà】厚度碳【hòu dù tàn】钢切割能力，由于其【yóu yú qí】切割工件厚度大【dà】，切割面垂直，加上切【jiā shàng qiē】割成本较低等【jiào dī děng】优点，一直以【yī zhí yǐ】来便是数控切割设备中客户【zhōng kè hù】受欢迎的切割方式。在日常的加工使用中，一些注意事项还是需【hái shì xū】要详细【yào xiáng xì】说明【shuō míng】：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路、阀门【fá mén】，是否有无泄漏【wú xiè lòu】，气体安【qì tǐ ān】全装置是否有效。

2.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气【tí gòng qì】体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要求。

3.检查所提供电源电压【yuán diàn yā】是否符合规定【hé guī dìng】要求。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

2.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴。使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

3.根据不同板厚和材质【hé cái zhì】、设定机【shè dìng jī】器中的切割速度和预【dù hé yù】热时间，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的【hé lǐ de】压力。

4.在点火后【hòu】，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员尽量采取飞【cǎi qǔ fēi】溅小的【jiàn xiǎo de】切割方法，保护割嘴。

5.检查加热火焰，以及切割氧射【gē yǎng shè】流【liú】，如发现【rú fā xiàn】割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，及时更换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴专用工具清理【qīng lǐ】。

6.切割过程中发生回火现象，及时切【jí shí qiē】断电源【duàn diàn yuán】，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化，停止使用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进行更换【háng gèng huàn】。

7.数控火焰操作工操作【gōng cāo zuò】切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况，按下紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作位【wèi】，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场【xiàn chǎng】。

8.操作人【cāo zuò rén】员注意，切割完一个工件后，割炬提【gē jù tí】升回原位【wèi】，运行到【yùn háng dào】下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行切割。

9.操作人员按给【yuán àn gěi】定切割要素的【yào sù de】规定选【guī dìng xuǎn】择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为【dān chún wéi】了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后【xià bān hòu】，设备退回保障位，关闭气阀【fá】。管内残留气放【liú qì fàng】尽、关闭电【guān bì diàn】源。

2.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度，当班设备运行【bèi yùn háng】状况作好交接班记录【bān jì lù】。

3.认真清理场地【lǐ chǎng dì】，保持工作区内的整洁、有序【yǒu xù】。

◆日常保养

轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面【shì guǐ miàn】。