H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置【wèi zhì】，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置【zhì】。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮动道升起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【zhèng biàn xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量。

17、启动主传动马达【dá】，进行正常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件吊出。