一【yī】、施工特点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了【tí gāo le】涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力【fù zhe lì】。通过合理【lǐ】调整抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟、经济合理【lǐ】、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值。

二、适用范围【wéi】：适用于钢材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊【qù diào hàn】接【jiē】H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三【sān】、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选【tōng guò xuǎn】择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控【jiān de kòng】制【zhì】→根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附【tú céng fù】着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施【suǒ yǐ shī】工时【shí】必须对除锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状【xíng zhuàng】、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【hé jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室【shè shì】，构件端头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面的开始时间【shí jiān】至退出抛射室【shè shì】且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间【shí jiān】，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用的输送辊道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，不严重的使用的输送辊道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛射，达到不【dá dào bú】同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的【jí gāo de】输送辊道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊道速度的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的速度【dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调【jí shí diào】整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常【cháng】，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保护。