数控平面钻床是由主机(底座【dǐ zuò】、工作台【gōng zuò tái】、龙门架、动力头【dòng lì tóu】)、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、液压系统【tǒng】、冷却系统【tǒng】、排屑器等几部分组成【fèn zǔ chéng】。采用【cǎi yòng】CNC数控系统【tǒng】,X、Y轴交流伺服控制,Z轴液压【zhóu yè yā】自动进给【gěi】,实现快速定位【sù dìng wèi】、钻孔,广泛适【guǎng fàn shì】用于钢结构件的联接板及各类板状零件的【líng jiàn de】钻孔加工。
设备性能
1.生产效率高:钻削动力头【tóu】为专用伺服电机,钻头转【zuàn tóu zhuǎn】速每分钟可达3000转【zhuǎn】;钻削头【tóu】6m/min的高速定位【dìng wèi】;配气液【pèi qì yè】转【zhuǎn】换快换钻夹头【tóu】,大大缩短钻头【tóu】更换时【gèng huàn shí】间, 效率是传统设【chuán tǒng shè】备的【bèi de】2.5-3倍。
2.定位精度高:X、Y、Z轴采用交流伺【jiāo liú sì】服电机驱动滚【qū dòng gǔn】珠丝杠传动;动力头、横向滑【héng xiàng huá】板和工【bǎn hé gōng】作台均在直线滚动导【gǔn dòng dǎo】轨上移动。
3.加工质量稳定:X、Y轴部件移动到位后均【wèi hòu jun1】有液压【yǒu yè yā】锁紧【jǐn】装置对其进行锁紧【jǐn】,有效减小了加工过程【gōng guò chéng】中的振【zhōng de zhèn】动对加【dòng duì jiā】工质量的影响。
4.冷却方式高效:钻头采用内冷加压方式,冷却充【lěng què chōng】分可靠。延长了亚洲一【yà zhōu yī】区二区不卡在线观看【xiàn guān kàn】具使用寿命【shòu mìng】。外冷方【wài lěng fāng】式仍作【shì réng zuò】保留,方便用【fāng biàn yòng】户选择。
5.广州数控【kòng】GSK980MDc钻铣系统功能【tǒng gōng néng】强大,可控制【kě kòng zhì】5个进给轴,控制精【kòng zhì jīng】度高【gāo】,图形化界面设计【jì】,对话框【duì huà kuàng】式操作,人机界【rén jī jiè】面友好,采用8.4寸彩色LCD显示器,支持中【zhī chí zhōng】文、英文 、俄文、西班牙文、葡萄牙文显示,储存空间【jiān】40M可供【kě gòng】10000个零件程序的海量储【hǎi liàng chǔ】存。并配置广州数控【kòng】GS2000T系列伺服驱动单元、广数久久国产【jiǔ guó chǎn】精品自在自线观看SJT伺服电【sì fú diàn】机,运行平【yùn háng píng】稳【wěn】,位置控制精【kòng zhì jīng】度高【gāo】。
6.安全、可靠【kě kào】、美观【měi guān】:数控系统、电器执行元件、液压元【yè yā yuán】件均采用国内品牌。成型后【chéng xíng hòu】的孔位表面光亮,不需要二次加【èr cì jiā】工。
洲翔【zhōu xiáng】高速数【gāo sù shù】控平面【kòng píng miàn】钻床是吸取的国外同【guó wài tóng】类日韩av免费精品一区二区性【èr qū xìng】能的基础上开发成功的,是近几年发展【nián fā zhǎn】起来的新型钻孔设备【kǒng shè bèi】。该设备可以加工形状【gōng xíng zhuàng】不一的【bú yī de】板,如矩形、圆形法【yuán xíng fǎ】兰、多边形等【děng】;也可加工整块或叠加【huò dié jiā】总厚度【zǒng hòu dù】不超过80mm的板。不仅能降低了工人的劳动强度、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】,同时也确保了【què bǎo le】工件的加工精度。